1. 改良分段进水脱氮除磷工艺

         一、 工艺简介
        改良分段进水脱氮除磷工艺是针对A/O分段进水工艺不能同步生物除磷,UCT工艺耗能高,操作较复杂等缺点,将UCT工艺与分段进水工艺结合起来,将UCT工艺的硝化阶段改良为连续二段A/O工艺的串联运行模式,而且和各段缺氧区分点进水的策略联合起来,开发了具有反硝化除磷效果的高效脱氮除磷技术。首段设置厌氧反应器,沉淀池回流污泥回流至首段缺氧反应器,增设缺氧反应器至厌氧反应器的混合液回流管路,不需要好氧反应器至缺氧反应器的硝化液内回流设施。本技术具有出水水质稳定和能耗低的特点。


        二、 工艺优势
        (1) 充分利用原水碳源
        通过将原水分段进入各段厌氧反应器或缺氧反应器进行放磷和反硝化反应,最大程度地利用了原水碳源,因此无需外加碳源即可实现污水的深度生物脱氮除磷,突破了低C/N污水脱氮除磷效率难以提高的瓶颈。
        (2) 具有除磷的功能
        与连续流A/O分段进水深度脱氮工艺相比,本工艺通过设置首段厌氧反应器,实现了生物除磷的功能,增加了分段进水工艺的实际应用价值,有利于污水的再生利用,防止水体富营养化的发生。
        (3) 节省能耗
        首段进水进入厌氧反应器使得进水碳源优先满足生物除磷的需要,之后在缺氧反应器利用聚磷菌的内碳源进行反硝化,实现“一碳两用”的反硝化除磷,节省了碳源和后续好氧吸磷的曝气能耗。同时,与与传统UCT工艺相比,本工艺无需设置硝化液的内回流设施,大大节省了实际水厂运行费用。
        (4) 利于控制污泥膨胀
        首段设置的厌氧反应器和缺氧反应器,相当于生物选择器,在一定程度上抑制了丝状菌的生长,且缺氧和好氧环境的交替运行也能够有效地抑制丝状菌的生长,减少发生丝状菌污泥膨胀的可能性。
        (5)升级改造简单
        对现有污水厂的改造,只需将污水改为分段进水进入主体反应池,部分池体改为缺氧运行,其他设施无需改动。
        三、应用范围
        低C/N比污水厂提标改造项目
        新建污水处理厂项目


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